1. Uzgodnienia projektowe

 

Pierwszym etapem naszej współpracy jest dokładne określenie wymagań dotyczących maszyny. Wspólnie z Klientem definiujemy sposób działania urządzenia, jego wydajność, parametry pracy oraz oczekiwania jakościowe. Na tym etapie powstaje koncepcja techniczna, która uwzględnia zarówno warunki procesowe, jak i ergonomię obsługi oraz bezpieczeństwo. Analizujemy wszystkie aspekty aplikacji, aby zaproponować rozwiązanie optymalne pod względem funkcjonalności i kosztów. Uzgodnienia projektowe to klucz do stworzenia maszyny, która w pełni odpowiada potrzebom produkcji i spełnia założenia ekonomiczne oraz technologiczne inwestycji.

2. Projektowanie mechaniki, elektryki i pneumatyki

Po akceptacji koncepcji przystępujemy do opracowania szczegółowej dokumentacji projektowej. Mechanikę projektujemy w środowisku SolidWorks, co pozwala na precyzyjne modelowanie i analizę konstrukcji. Układy elektryczne i pneumatyczne opracowujemy w EPLAN P8, zapewniając pełną integrację wszystkich systemów. Po opracowaniu dokumentacji przedstawiamy ofertę wraz z pełnym zakresem dostawy, a jej akceptacja stanowi podstawę do rozpoczęcia realizacji projektu. Naszym celem jest stworzenie spójnego systemu technicznego, który gwarantuje niezawodność i łatwość serwisowania.

3. Realizacja, uruchomienie i odbiór


Po zatwierdzeniu projektu rozpoczynamy prace produkcyjne, montaż oraz integrację systemów automatyki. Wykorzystujemy wyłącznie sprawdzone rozwiązania przemysłowe, oparte na komponentach marek takich jak Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi Electric, Schneider Electric, Keyence, Balluff i wielu innych. Każda maszyna przechodzi dokładne testy funkcjonalne, po których następuje uruchomienie i szkolenie operatorów. Ostateczny odbiór potwierdza pełne spełnienie wymagań technicznych oraz jakościowych. Dzięki doświadczeniu naszego zespołu zapewniamy niezawodne wdrożenie i długotrwałą satysfakcję z użytkowania maszyny.